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厦门钢筋冷挤压套筒施工中采取的主要措施
发布时间:2019-12-17浏览次数:58

施工中采取的主要措施

1、固定操作工人,并对操作人员进行技术培训,经考核合格,持证上岗。

2、挤压连接前,钢筋端部标出定位标志和检查标志,定位标志是标示钢筋与套筒的位置,由于钢套筒挤压后伸长,定位标志进入接头,所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。

3、挤压时一定从接头中间压痕标志开始依次向两端进行.

4、为提高工效,在加工场区,将钢套筒与钢筋连接,完成挤压头的一半,在现场挤压另一半,但半成品要架起放置,防止挤压筒内被污染。

5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符,不得以大代小,当钢筋变直径时,若钢筋相差一个等级,则可用大直径的套筒,若钢筋相差两个等级,则一定增加一个过渡段。如,一些柱子的钢筋由Φ32变为Φ40,则套筒为Φ40连接Φ40->Φ36钢筋,之后,再用Φ36套筒连接Φ36->Φ32钢筋。

6、冷挤压的压模一定等规格使用,当连接不同直径的钢筋时,应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。

7、挤压连接完成后,要及时调直,偏折角度≤4度。

8、加强质量检查工作,质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。

冷挤压套筒工地

(1) 施工班组对所有的接头进行检查,要求自检合格,专职质检员抽检百分之10的接头。

(2) 拉伸试验时,以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批,且不足500个接头时仍作为一块。每批接头中抽取3个接头做试验。

9、冷挤压设备在每6000次使用后要检修一次。挤压设备中的高压胶管是易破损部位,应防止负重拖拉、弯折或被钢筋刻划,造成油管破坏。


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